前 言
本标准非等效采用ISO 13006：1998《陶瓷砖—定义、分类、性能和标记》中标准的附录G干压陶瓷砖——低吸水率E≤0.5%Bla类。本标准优等品的技术指标优于该标准，合格品的技术指标等同该标准。
本标准根据产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。还根据我国生产大规格产品和抛光砖的特点增加了相应的规定。
本标准与JC/T 665-1997《瓷质砖》的主要技术差异是：表面质量、吸水率、断裂模数、耐性、抗冻性、抗热震性等指标严于该标准，并增加了破坏强度、地砖摩擦系数、耐污染性、抗冲击性和小色差等技术要求。
本标准的附录A为标准的附录，附录B、附录C、附录D为指示的附录。
本标准适用于产品质量认证。用测定值或计算值判定本标准中的极限值时，采用修约值的比较法。
本标准自实施之日起，JC/T 665-1997作废。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建材局咸阳陶瓷研究设计院归口。
本标准起草单位：国家建材局咸阳陶瓷研究设计院、国家建材局标准化研究所。
本标准参加起草单位：广东佛陶集团赛纳陶瓷有限公司、广东佛陶集团环球陶瓷有限公司、广东佛陶集团海欧陶瓷有限公司。
本标准主要起草人：沈朝洪、赵瑞芳、王博、张卫星、刘秀珍。
1 范围
本标准规定了干压资质砖的定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。
本标准适用于吸水率平均值E≤0.5%的干压瓷质砖。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3810.1-1999 陶瓷砖试验方法 第1部分：抽样和接收条件(idt ISO 10545-1:1995)
GB/T 3810.2-1999 陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验(idt ISO 10545-2:1995)
GB/T 3810.3-1999 陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定(idt ISO 10545-3:1995)
GB/T 3810.4-1999 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定(idt ISO 10545-4:1994)
GB/T 3810.5-1999 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性(idt ISO 10545-5:1996)
GB/T 3810.6-1999 陶瓷砖试验方法 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定(idt ISO 10545-6:1995)
GB/T 3810.7-1999 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖耐磨深度的测定(idt ISO 10545-7:1996)
GB/T 3810.8-1999 陶瓷砖试验方法 第8部分：线性热膨胀的测定(idt ISO 10545-8:1994)
GB/T 3810.9-1999 陶瓷砖试验方法 第9部分：抗热震性的测定(idt ISO 10545-9:1994)
GB/T 3810.10-1999 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定(idt ISO 10545-10:1995)
GB/T 3810.11-1999 陶瓷砖试验方法 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定(idt ISO 10545-11:1994)
GB/T 3810.12-1999 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定(idt ISO 10545-12:1995)
GB/T 3810.13-1999 陶瓷砖试验方法 第13部分：耐化学腐蚀性的测定(idt ISO 10545-13:1995)
GB/T 3810.14-1999 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定(idt ISO 10545-14:1995)
GB/T 3810.15-1999 陶瓷砖试验方法 第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定(idt ISO 10545-15:1995)
GB/T 3810.16-1999 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定(idt ISO 10545-16:1999)
GB/T 9195-1999 陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语
GB/T 13891-1999 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法
3 定义
本标准的术语定义按GB/T 9195解释。
4 技术要求
4.1 尺寸偏差
4.1.1 长度、宽度和厚度允许偏差应符合表1的规定。
表1
产品表面面积S，cm2
允许偏差，%S≤9090＜S
≤190190＜S
≤410410＜S
≤1600S＞1600
长度和宽度（1）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差±1.2±1.0±0.75±0.6±0.5
（2）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差±0.75±0.5±0.5±0.4±0.3
厚度每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差±10.0±10.0±5.0±5.0±5.0
4.1.2 每块抛光砖(2或4条边)的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差为±1.0mm。
4.1.3 模数砖名义尺寸连接宽度为(2～5)mm1)，非模数砖工作尺寸与名义尺寸之间的偏差不大于±2%(最大±5mm)。
注：特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商。
4.1.4 边直度、直角度和表面平整度应符合表2的规定。
表2
产品表面面积S，cm2
允许偏差，%S≤9090＜S≤190 190＜S≤410410＜S≤1600S＞1600
优等品合格品优等品合格品优等品合格品优等品合格品优等品合格品
边直角度1）（正面）
相对于工作尺寸的最大允许偏差±0.50±0.75±0.4±0.5±0.4±0.5±0.4±0.5±0.3±0.5
直角度1）（正面）
相对于工作尺寸的最大允许偏差±0.70±1.0±0.4±0.6±0.4±0.6±0.4±0.6±0.3±0.5
表面平整度
相对于工作尺寸的最大允许偏差
a)对于由工作尺寸计算的对角线的中心弯曲度
b)对于由工作尺寸计算的对角线的翘曲度
c)对于由工作尺寸计算的边弯曲度±0.7±1.0±0.4±0.5±0.4±0.5±0.4±0.5±0.3±0.4
±0.7±1.0±0.4±0.5±0.4±0.5±0.4±0.5±0.3±0.4
±0.7±1.0±0.4±0.5±0.4±0.5±0.4±0.5±0.3±0.3
1)不适用于有弯曲形状的砖。
4.1.5 抛光砖的边直角、直角度和表面平整度允许偏差为±0.2%，且最大偏差不超过2.0mm。
4.2 表面质量2)
优等品：至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷；
合格品：和有95%的砖距1m远处垂直观察表面无缺陷。
4.3 物理性能
4.3.1 吸水率3)
陶瓷砖的吸水率平均值不大于0.5%，单个值不大于0.6%。
4.3.2 破坏强度和断裂模数
4.3.2.1 破坏强度
a)厚度≥7.5mm，破坏强度平均值不小于1300N；
b)厚度＜7.5mm，破坏强度平均值不小于700N。
4.3.2.2 断裂模数(不适用于破坏强度≥3000N的砖)
陶瓷砖断裂模数平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。
4.3.3 抗热震性
经10次抗热震试验不出现炸裂或裂纹。
4.3.4 抗釉裂性4)
有釉陶瓷砖经抗釉裂性试验生，釉面应无裂纹或剥落。
4.3.5 抗冻性
陶瓷砖经抗冻性试验后应无裂纹或剥落。
4.3.6 抛光砖光泽度
抛光砖的光泽度不低于55。
4.3.7 耐磨性
a)无釉砖耐深度磨损体积不大于175mm3。
b)用于铺地的有釉砖表面耐磨性报告磨损等级和转数5)。
4.3.8 抗冲击性6)
经抗冲击性试验性报告陶瓷砖的平均恢复系数。
4.3.9 线性热膨胀系数6)(从室温到100℃)
经检验后报告陶瓷砖线性热膨胀系数。
4.3.10 湿膨胀6)(用mm/m表示)
经试验后报告陶瓷砖的湿膨胀平均值。
4.3.11 小色差6)
经检验后报告陶瓷砖的色差值。
4.3.12 地砖的摩擦系数
经检验后报告陶瓷地砖的摩擦系数和所用的试验方法。
4.4 化学性能
4.4.1 耐化学腐蚀性
4.4.1.1 耐低浓度酸和碱
经试验后陶瓷砖7)耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定。
4.4.1.2 耐高浓度酸和碱6)
经试验后报告陶瓷砖耐化学腐蚀性等级。
4.4.1.3 耐家庭化学试剂和游泳池盐类
经试验后有釉陶瓷砖不低于GB级，无釉陶瓷砖7)不低于UB级。
4.4.2 耐污染性
a)有釉砖经耐污染试验后不低于3级。
b)无釉砖6) 经耐污染试验后报告耐污染级别。
4.4.3 铅和镉的溶出量6)
经试验后报告有釉陶瓷砖釉面铅和镉的溶出量。
5 试验方法
5.1 尺寸偏差
陶瓷砖的尺寸偏差按GB/T 3810.0的规定检验8)。
5.2 表面质量
陶瓷砖的表面质量按B/T 3810.2的规定检验。
5.3 物理性能
5.3.1 吸水率按/T 3810.3的规定检验。有争议时，以真空法为准。
5.3.2 破坏强度和断裂模数按GB/T 3810.4的规定检验。
5.3.3 抗热震性按/T 3810.9的规定检验。
5.3.4 有釉砖抗釉裂性按GB/T 3810.11的规定检验。
5.3.5 抗冻性按GB/T 3810.12的规定检验。
5.3.6 光泽度按GB/T 13891的规定检验。
5.3.7 耐磨性
a)无釉砖的耐磨性按GB/T 3810.6的规定检验。
b)有釉砖的耐磨性按GB/T 3810.7的规定检验。
5.3.8 抗冲击性按GB/T 3810.5的规定检验。
5.3.9 线性热膨胀系数按GB/T 3810.8的规定检验。
5.3.10 湿膨胀按GB/T 3810.10的规定检验。
5.3.11 陶瓷砖的小色差按GB/T 3810.16的规定检验。
5.3.12 地砖的摩擦系数按附录A(标准的附录)的规定检验。
5.4 化学性能
5.4.1 耐化学腐蚀性按GB/T 3810.13的规定检验。
5.4.2 表面耐污染性按GB/T 3810.14的规定检验。
5.4.3 铅和镉的溶出量按GB/T 3810.15的规定检验。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度和断裂模数。
6.1.2 型式检验
型式检验项目包括本标准中的全部技术要求项目。正常生产条件下，每年至少进行一次。
有下列情况之一时，一般应进行型式检验。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产半年以上，恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e)国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时。
6.2 组批规则与抽样方案
6.2.1 组批规则
以同种产品，同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2以一批计。
6.2.2 抽样方案
每一性能所需检查的砖数及判定规则等抽样方案按GB/T 3810.1的规定执行。
6.3 判定规则
判定规则按GB/T 3810.1的规定执行。
7 标志、产品使用说明书
7.1 标志
7.1.1 产品上应有清晰的商标，包装箱上应标有企业名称和地址、产品名称(吸水率)、商标、数量、质量。
7.1.2 产品质量等级、生产日期。
7.1.3 执行本标准的编号。
7.1.4 名义尺寸和工作尺寸。
7.1.5 产品的表面特征，如有釉、无釉等。
7.2 产品使用说明书
7.2.1 地砖应说明按附录A试验测出的摩擦系数。
7.2.2 有釉砖的磨损等级。
7.2.3 产品使用说明。
8 包装、运输、贮存和订货
8.1 包装
8.1.1 陶瓷砖应用纸箱和/或泡沫塑料包装。
8.1.2 包装箱应牢固，并符合包装标准的要求。特殊要求的包装可由供需双方协商。
8.1.3 包装箱内应有合格证和使用说明书。
注：附录B(提示的附录)给出了包装标记使用规定。
8.2 运输
8.2.1 在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。
8.2.2 在运输和存放时应有防雨设施，严防受潮，防止撞击。
8.3 贮存
8.3.1 产品应按品种、规格、级别分别整齐堆放，在室外堆放时应有防雨设施。
8.3.2 贮存中产品堆码高度应适当，以免压坏包装箱或产品。
8.4 订货
在订货时，如尺寸、厚度、表面特征、颜色、有釉砖的磨损等级以及其他特性与顾客要求应一致。
1)以非公有制为基础的习惯用法也可用在同类型砖的连接宽度上。
2)由于烧成，与标准色之间的微小色差是不可避免的。这不适用于作为砖的特性和砖的表面有意识制造的不规则颜色变化(砖可以是无釉砖、有釉砖和部分有釉砖)或整块砖上的颜色变化，为装饰目的而出现的斑点、色斑不认为是缺陷。
3)吸水率单个最好大值为0.5%的砖(常被认为不吸水)是全玻化砖。
4)生产厂为装饰效果而雕刻的裂纹应加以说明，这种情况下GB/T 3810.11给出的釉裂试验不适用。
5)有釉地砖的耐磨性分级，附录C(提示的附录)作为一项参考标准。
6)非强制性的检验项目被认为是需要的，并且能在“试验方法中得知结果”，附录D(提示的附录)也作为一项参考标准。
7)如果色泽有微小变化，不应算是化学腐蚀。
8)长度和宽度测量砖的最大部位。
附录A
(标准的附录)
陶瓷砖摩擦系数的测定
A1 范围
本方法规定了有釉和无釉陶瓷地砖表面的摩擦系数的测定方法，包括动摩擦系数和静摩擦系数的测定。此外，动摩擦测定方法中的数据是在临界角状态下测定出来的。
A2 定义
摩擦系数是指作用于滑块上的切向力和垂直力比值。在一些测定方法中它等于倾斜面与水平面之间角度的正切值。
临界角是指试块在一平滑的倾斜面上刚刚开始滑动时的倾斜角。
A3 原理
动摩擦系数是通过一个滑块以定的速度在一个水平面上滑动来测定的(方法A)。静摩擦系数是通过不则定移动一个在水平面上处于静止状态的滑块所需要的力的方法来测的(方法B)。
动态临界角是通过调节一个平滑斜面的角度使在它上面行走的人脚下发生滑动来测的(方法C)。
A4 测试方法
A4.1 方法A：动滑块法
A4.1.1 描述
A4.1.2 一个例携式自行走装置在待测砖表面来回移动，用一个在固定重块下面的4S橡胶摩擦底来测定干和湿摩擦系数。以下详细描述了一个此类测主式方法和过程的例子。
A4.1.2.1 仪器和测试用材料
a)仪器：
——地面摩擦测试仪(FFT)的自行走装置其工作原理见图A1和图A2。该测试仪主要是由以17mm/s的速度自动行走的四轮框架构成。主轴下固定有一块直径为9mm的4S橡胶滑动，滑块可以随着地面的变化作垂直的运动。一个200g的重块提供恒定的垂直重力。滑块-重块组件由两个平行的簧片悬挂着，由于滑块摩擦拖动，使簧产生偏移；偏移的程度由一个灵敏度为800mv/v/mm、精度为0.3%的线性传感器测出，传感器可通过表盘直接显示COF值(摩擦系数值)；或者将数据输入一个图表记录仪；或者通过电子综合处理输出一个滑块组件在整个运动过程中的平均COF值。
——温度可控制在110℃±5℃的干燥箱。
b)测试用材料：
——碳化硅砂纸，干/湿400号；金刚纱布FF级；
——刷子；
——蒸馏水或去离子水；
——润湿剂；
——手动喷水瓶；
——中性清洁液；
——软刷；
——抹布、海绵或纸巾；
——4S橡胶，IRD硬度90±1；
——切割滑块用的刀子或穿孔器；
——粘和剂。
A4.1.2.2 测试样品
要有足够的测试砖使之能铺成一条长1m的砖路。把砖尽可能紧密地铺砌在一起形成一个平展的测试区。
用中性清洁液清洗砖，待砖完全洗净干燥后再铺砌。
A4.1.2.3 测试过程
a)滑块拉从4S橡胶板上切下一个直径为9mm的橡胶块作 块并用粘结剂把它粘在滑块杆上。把400号的碳化硅砂纸平铺在4S橡胶析能上能下，用砂纸轻轻地打磨橡胶块，直至表面的光泽被完全磨去，然后把滑块倾斜再次打磨滑块表面使之一条边与水平面形成一个小角度(约12°)。当滑块直立时，应至少有一半的滑块表面面积是水平的，而剩余的面积与平面成一角度，一侧的最大高度为1mm(见图A3)。
b)仪器的校准
首先在没有切向力的情况下把线性传感器调零，然后悬挂上一个校准块，校准块质量等于作用在滑块上的垂直载荷(200g)，方向与摩擦力相同(见图A1)。
c)测试过程(干法)
把每块样品洗净擦干，按A4.1.2.2的要求把样品铺在一起，刷去残渣。
把滑块组件插一仪器上之后，的开驱动系统使仪器在测试面上行进1m。两条独立的行进路线就是横向的；在每次测试以前把滑块在砂布上打磨干净。
记录仪器沿测试面行进时表盘上的COF读数至少记录三次，或者用一个图像记录仪获得一条迹线。
d)测试过程(湿法)
首先用润湿剂水溶液，(250mL蒸馏水中加3滴润湿剂)润湿砖表面，重复A4.1.2.3中c)的步骤，每次测试均应保证砖面始终润湿。
A4.1.2.4 计算
记录表盘读数后计算每次行行中的平均COF值和COF平均值。
如果用图像记录仪得到一条迹线，则直接获得每次行进的平均COF值和总的COF值。
记录每次行进中的干法和湿法COF平均值和总的干湿COF平均值。
A4.2 方法B：静滑块法
A4.2.1 描述
此方法用一个以4S橡胶作为接触面的滑块组件进行，一套相应的组件用来测定在干和湿的条件下在滑块和砖表面产生运动时所需的最大水平力。以下详细描述了一个此类测试方法和过程的例子。
注：此方法可用于实验室测试和实际地面的测试。
4.2.2.1.1 仪器和设备
a)仪器：
一套用于在测试砖面上测量启动一个滑块所用的力的系统(见图A4)。
水平型拉力计， 最小刻度0.25kg。
——4.5kg的重块；
——4S橡胶，IR镀90±1；
——由一块75mm×75mm×3mm的4S橡胶块粘在一块200mm×200mm×20mm的胶合板上组成滑块组件，胶合板的一侧边上固定着一个环首螺钉，用于与拉力计连接；
——实验室测试时在水平工作面具有阻止砖滑动的框架；
——温度可控制在110℃±5℃的干燥箱。
b)测试用材料：
——6mm厚的浮法玻璃2块：150mm×150mm或更大，100mm×100mm；
——220号碳化硅粉末；
——碳化硅砂纸，干/湿400号，金刚砂布F；
——刷子；
——蒸馏水或去离子水；
——润滑剂；
——手动喷壶；
——中性清洁剂；
——软刷；
——抹布，海绵或纸巾。
A4.2.1.2 测试样品
3个100mm×100mm或更大的工作台面。测试小规格砖时，应把它们铺成一个合适的平面。用中性清洁液洗净砖面，待砖完全洗净干燥后再进行测试。
A4.2.1.3 过程
a)滑块的准备
把一张400号的碳化硅砂纸铺在平面上打磨4S橡胶。方法是将滑块组件在砂纸上轻轻地移动4次，每次移动的距离约100mm。转过90°再重复一遍。以上过程为表面准备的一个周期。刷去碎屑，必要时重复以上周期直到表面光泽完全去除。
b)毛玻璃校正板的准备
把尺寸较大的玻璃放在可限制其运动的平面上。在玻璃上撒2g碳化硅磨粒并滴几滴水。用100mm的玻璃片作为研磨工具，让它在大玻璃片上作圆周运动直到大玻璃片的表面完全变成半透明状态。如果必要的话更换新的磨料和水重复以上过程。
用清洁液清洗150mm×150mm半透明毛玻璃片，然后擦去液体并在空气中干燥。
把鞋跟组件放在已经在工作台面上就位的校正板上。用垫片调整校正板和动力拉力计的高度使鞋跟组件环首螺钉与拉力计的挂钩处于同一平面上。把4.5kg的重块放在滑块组件中央。测定使滑块运动所需的拉力。记录拉力读数。总共拉动4次，每次拉动方向均与上次方法垂直。
Rd/NW=COF(校正值) (A1)
式中：Rd——4次干拉力读数之和，N；
N——拉动次数(4)；
W——鞋跟组件加4.5kg重块的质量，kg；
COF——摩擦系数值。
如果4S橡胶面磨得均匀，4个读数应该基本一致，且校正COF值应为0.75±0.05。在测试3个样品之前和之后均应重复校正过程并记录结果。如果前后的摩擦系数值相差±0.05，则整个测试应该重做。操作人员在每测试3个样品之前和之后均应校正测试设备和检查操作过程，以确保较高的测试一致性。
c)测试过程(干法)
洗净、擦干每个测试面。把测试样品放在工作台面上紧靠着固定块。刷去所有的碎屑。把鞋跟组件放在已在工作台面上就位(靠着固定块)的测试面上。用垫片调整测试和拉力计的高度以确保芏跟组件上的环首螺钉与拉力计的挂钩处在同一平面上。将4.5kg重块放在鞋跟组件上面的中央部位，用拉力计测定拉动组件所需的拉力。记录拉力读数。
每次测3个测试面或3个样品，一个测试面上要拉动4次组件，每次与上次方向垂直，总共得12个计算静摩擦系数所需的读数。
记录所有的读数。
每测完一个测试面或样品后均应检查4S橡胶面。如果其表面显示出光泽或有刮痕，则按A4.2.1.3中a)重复打磨过程。
d)测试过程(湿法)
首先用润湿剂水溶液，(250mL蒸馏水中加3滴润湿剂)润湿砖表面，重复A4.2.1.3中c)的步骤，每次测试均应保证砖面始终润湿。
A4.2.1.4 计算
用式(A2)、式(A3)计算测试面的平均静摩擦系数值：
干法：
Fd=Rd/NW (A2)
湿法：
Fω=Rω/NW A3)
式中：Fd——干表面的静摩擦系数值；
Fω——湿表面的静摩擦系数值；
Rd——4次干拉力读数之和，N；
Rω——4次湿拉读数之和，N；
N——拉动次数(4)；
W——鞋跟组件加上4.5kg重块的总质量，kg。
每次的干和湿静摩擦系数均应记录。
A4.3 方法C：倾斜平台法
注：详细的测试方法、测试人的选择和训练、计算与校正见标准DIN 51130。
A4.3.1 描述
此方法通过一个人在一块陶瓷砖实验板(100cm×50cm)上直立着向前向后运动进行，此实验板与水平面之间的角度按一恒定的速度增加直至测试人的运动显示出不安全的迹象。测试时，测试区表面附有油性物质并且测试人要求穿着特定的鞋袜。以下详细描述了一个此类测试方法和过程的例子。
A4.3.1.1 设备
带安全防护装置的倾斜平台。
测试装置(见图A5)是一个长2000mm，宽600mm水平的可旋转平台，其长处度方向在0°～45°之间可调。驱动装置能带动平台以最大每秒1°的速度转动，因此至少要45s才能将平台调到45°的最大角度。提升动作由测试人控制，可选择为连续的或是0.5°的步进运动。该测试装置上的角度指示器可显示平台与水平面之间的倾角，精度为0.5°±0.2°。
为了确保测试人的安全，在该装置的四周有围栏。另外，一个安全装置保护测试者不致摔倒，同时又能使他在测试区自由行走。
A4.3.1.2 测试样品
应有足够数量的具有代表性的干燥、清洁的砖以便能铺成100cm×50cm的测试区。
A4.3.1.3 测试区
所需数量的砖应铺在可旋转的支承平台上。应清楚地标出100cm×50cm的测试区。表面事宵方向性网纹的砖应沿着网纹的方向按正确的角度铺在平台上。
表面没有方向性网纹的矩形砖在平台上的铺贴应使其长度方向与人行走方向一致。砖与砖之间的缝隙由胶粘材料填满，此胶粘材料由1份水泥和3份骨料组成。砖骨料尺寸应为0～0.5mm，接缝宽度见表A1。
测试砖表面不能有破损。
A4.3.1.4 测试者
应由2个人来演示正常的行走过程。
A4.3.1.5 测试用鞋
测试人应穿具有保护性的鞋，鞋底由橡胶材料制成，肖氏硬度为73±5，鞋底纹路与图A6相似。
A4.3.1.6 测试用润滑剂
使用粘度级为10W30的机油。机不同应保存在牢固密封的容器内以防粘度发生变化。
A4.3.1.7 测试过程
测试房、鞋底、润滑剂以及测试面的温度应保持在23℃±5℃。
测试前，将100mL±1mL的机油均匀地刷在测试面上。测试人所穿的鞋的鞋底也应刷上相同的机油。
测试者面对下坡方向，保持直立在测试面上前后行走，步长为鞋长或光脚长的一半。测试面的倾斜度应以平均每秒1°的速度增加。测试者行走安全极限的角度(临界角)应通过在此角度附近重复上升、下降的实验来确定。
从水平位置开始的测试面监界角的测定应进行3次。在第2次或第3次行走前均应将润滑剂、水或油均匀地刷在测试面上。
第2个人重复上面的实验。
A4.3.1.8 计算
将2个测试人所测得的临界角取平均值并记录。如A4.3.1.7所描述，每个测试人测得的临界角均应记录。
表A1 测试区接缝宽度
砖组别砖尺寸接缝宽度
A所有尺寸8mm
B＜100mm×100mm2mm
100mm×100mm3mm
150mm×100mm3mm
100mm×200mm3mm
200mm×200mm3mm
砖的一边或多边大于200mm5mm
A5 试样
按照不同的测试方汉选取一定数量有代表性的洁净干燥的陶瓷砖。
A6 过程
每种测试方法的测试过程在相关附录中都有描述。测试方法A或测试方法B用来测定干和湿摩擦系数。测试方法C用来测定以油作为润滑剂时的临界角。
A7 试验报告
试验报告应包括以下内容：
(1)参照本标准；
(2)砖的说明；
(3)测试方法；
(4)用方法A时的干和湿静摩擦系数的平均值；
(5)用方法B时的干和湿静摩擦系数的平均值；
(6)用方法C时的平均临界角。
附录B
(提示的附录)
包装标记使用规定
包装和/或说明书一般不要求使用标记，除非在规定的条件下。建议使用下面符号作标记。
1)使用于地砖。
2)使用于墙砖
3)该阿拉伯数字只是一个例子，它表示了有釉地砖耐磨性的等级。
4)该标记是指抗冻性。
附录C
(提示的附录)
有釉地砖耐磨性分级
有釉地砖按照其耐磨性进行分级(见GB/T 3810.7)，下面的近似分级仅供参考。对特定要求的产品不提供精确的说明。
0级 建议该等级的上釉砖不适用于地面。
1级 该等级的地砖适用于柔软的鞋袜或不带有划痕灰尘的光脚使用的地面(例如：没有直接通向室外通道的卫生间或卧室使用的 地面)。
2级 该等级的地砖适用于柔软的鞋袜或普通鞋袜使用的地面。大多数情况下，偶尔有少量划痕灰尘(例如：家中起居室，但不包 括厨房、入口处和其他有较多来往的房间)，该等级的砖不能用特殊的鞋袜，例如带平头钉的鞋子。
3级 该等级的地砖适用于平常的鞋袜，带有少量划痕灰尘的地面(例如：家庭的厨房、客厅、走廊、阳台、凉廊和平台)。该等 级的砖不能用于和特殊鞋袜，例如带平头钉的鞋子。
4级 该等级的地砖适用于有划痕灰尘，有规律来往行人的地面，使用条件比3级地砖恶劣(例如：入口处、饭店的厨房、旅店、 展览馆和商店)。
5级 该等级的地砖适用于有在行人来往很多并能经受划痕灰尘的地面，甚致于上釉砖的使用环境较恶劣的情况(公共场所如商务 中心、机场大厅、旅馆门厅、公共过道和工业应用场所)。
一般情况下，所给的使用分类是有效的，考虑到所穿的鞋袜、交通的类型和清洁方式。建筑物的地板清洁装置在进口处适当地防止划痕灰尘进入。
在交通频繁和灰尘大的场所，可以使用吸水率E≤3%中无釉地砖和方砖。
附录D
(提示的附录)
试验方法
大量的试验标准包括本标准按需要都采用非强制性形式，本附录的目的是对采用的试验方法和其他信息进行解释。
GB/T 3810.5 用恢复系数确定砖的抗冲击性
该试验使用在抗冲击性有特别要求的场所。一般轻负荷场所要求的恢复系数是0.55，重负荷场所数值较大。
GB/T 3810.8 线性热膨胀的测定
许多陶瓷砖都有较小的线性热膨胀，该试验使用在及同温变化的情况下。
GB/T 3810.9 抗热震性的测定
陶瓷砖都要经受高温，该试验使用于热震性集中的陶瓷砖。
GB/T 3810.10 湿膨胀的测定
当陶瓷砖上釉或无釉)正确铺贴(或安装)时，其主要部分会有不是因为铺贴引起的可忽略不计的湿膨胀。可是，在不恰当的安装和一定的湿度条件下，当湿膨胀大于0.06%时(0.66mm/m)就认为有问题。
GB/T 3810.12 抗冻性的测定
该方法对那些使用在特定受冻环境中的产品时是强制性的，但该标准对那些非受冻环境中的产品不适合。
GB/T 3810.13 耐化学腐蚀性的测定
陶瓷砖通常都具有抗普通化学用品的性能。对于4.3.2中所列的高浓度酸和碱的试验是在陶瓷砖可能受腐蚀下使用的要求。
GB/T 3810.14 耐污染性的测定
该标准对上釉砖是强制性的。对无釉砖在污染性会出现问题的情况下，建议生产厂考虑耐污染性。对于因为上釉砖的吸水率而引起在物种上釉砖的暂时变化时，建议不采用此标准。
GB/T 3810.15 有釉砖铅和镉的测定
该标准适用于当食物与工作台面或墙面有接触的场所及食物直接接触有釉砖的表面。
GB/T 3810.16 微小色差的测定
该标准适用于特定条件下特殊环境中的普通有釉色砖，也用在普通色釉砖之间说明其微小色差被认为是重要的地方。
附录A 摩擦系数的测定
该方法使用于地砖，无论砖表面是干或湿，其摩擦系数取决于砖的表面特征，接触不同类型材料如鞋和光脚其使用结果亦不同。其要求的系数也取决于铺面使用的特点和地面的大小以及使用趋势。在铺设面积较大的工业或商业以及坡道等使用场合，特别是那些直接与室外相连接的场合，其摩擦系数值需要高于在许多室内场合使用时的摩擦系数值。